双壁波纹管生产问题分析
(1)、管的外表面波纹形状不规则
两半开模的波纹成型模合模时有错位,应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两
半模合模后准确对正。
两半开模用传动链条磨损---,同步运行时有累积误差,造成两半开模运行一段时
间后产生错位。应维修更换传动链条。
挤出机螺杆工作转速不稳,使挤出熔料量不一致,则成型管坯外形出现误差较大。
应检修螺杆传动系统中故障。
压缩空气的压力不稳,使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。
成型管坯用熔料温度偏高,链式波纹管机械,使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。
波纹管生产操作规程注意什么
1、严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。
2、加料座表面温度不宜过高,超过去50时应适当加大冷却水管供水量。
3、未切断加热电源,严禁打开机筒上罩。
4、严禁用湿手操作电器开关。
5、严禁加热不充分提前开车。
6、生产时必须先启动成型机,然后启动挤出机,根据管材状况调节挤出螺杆转速;停机时则相反。
7、成型机润滑系统应及时注油,水冷波纹管机械,严禁无油运行,经常检查润滑油路,不得堵塞。
8、保持模块的清洁,及时清理生夹缝中的灰尘、油污,保持畅通。
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