常见问题和解答，如下：
1。钢带的选择：选用无油钢带（但不能在高面积氧化），因为使用无油钢带会增加碱除油和清洗的环节，这对胶接树脂的胶接强度有很大的影响。由于油钢带的防锈油是粘结树脂的天敌，会阻碍粘结树脂在熔化状态下与钢带表面的直接接触。如果在生产过程中没有---清除油污，或钢带表面有残留碱，或污点没有清除，新型双壁波纹管生产线，则粘合树脂的粘合力将---降低，可能在更短的时间内。在成型过程中，钢带边缘会出现脱胶、脱胶、起皱现象，或浸泡时间不长。
2。建议的涂层温度：190c、210 c、220 c。模具230 c。适当的温度设置取决于设备的塑化效果。只要黏着树脂能熔化、塑化、挤出，且涂膜光滑，这只能通过感官感知来判断。表面粗糙表明塑化不好，应提高温度。
单壁波纹管；内外光滑、波纹管均匀的波纹管产品，由相应的模具一次成型；单壁波纹管生产线设有单/双螺杆挤出机、波纹管成型机、管轮胎模具、空冷装置、计数器和卷取机，可连续挤出。各种尺寸的trude波纹管，特殊的螺杆和模具结构设计合理，模具更换。方便---，解决了螺杆筒易磨损和材料成型困难的问题，生产线快速，运行稳定，控制简单，波纹管生产线供应，操作方便。
波纹管成型机为封闭式结构，可提供真空成型。成形模块在整体封闭的成形通道中来回移动。成形通道设计为夹层结构。通过冷却水均匀的强冷却模块，塑料波纹管生产线，成形模块无其他连接，缩短了换规格时间。生产速度快，冷却速度快，本设备生产的管材耐高温、耐腐蚀、耐磨、强度高。
波纹管设备常见缺陷的原因。
1。内壁不平整
聚乙烯双壁波纹管内壁不均匀的原因通常是真空度低、水套温度高、内层较薄。如果真空度太小，应检查内部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，波纹管生产线，水套温度高通常是由于冷却水温度高或冷却水流量低造成的。这两个方面可以调整处理。
2。扩张---。膨胀---可分为以下几种情况：
（a）内层被吹出的原因通常是内层空气压力过大；原材料耐受性差；内层较薄；膨胀通风启动晚或膨胀通风管道未知；原材料中有杂质；材料塑化---等。
b.如果扩大的内外层出现在开始时，将是由于内冲洗气体开始较晚或相应部分压力较低；如果出现在结束时，将是由于内冲洗气体过早结束或扩大排气过早结束，或可能因为相应部分的压力太小，如果从头到尾粘贴不好，可能是原材料的功能或温度。
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